異型材制品前鋒料因為射咀或流道的冷卻作用傳去熱量，在進(jìn)入型腔前部分被冷卻固化，當通過(guò)狹窄的澆口而擴張注入型腔時(shí)，形成熔體破裂，緊接著(zhù)又被后來(lái)的熱熔料推擁，于是就成了異型材制品冷料斑。
解決方法：
1.冷料井要開(kāi)設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。
2.射咀中心度要調好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。
3.模具排氣度良好。氣體的干擾會(huì )使澆口出現混濁性的斑紋。
4.提高模溫。減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時(shí)間，減低保壓壓力。
5.干燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料被污染。
分享CPVC管材的加工技術(shù)
氯化聚氯乙烯樹(shù)脂(以下簡(jiǎn)稱(chēng)CPVC), CPVC管道在國內是一種比較新穎的管道，但是由于CPVC樹(shù)脂的特殊性，給其加工尤其是連續加工帶來(lái)了一定的難度，在CPVC樹(shù)脂的加工過(guò)程中，“塑化”是關(guān)鍵，因而，如何從配方、設備及工藝技術(shù)上得到好的塑化質(zhì)量，是CPVC樹(shù)脂加工的關(guān)鍵。那下面我們講講擠出加工技術(shù)。
1、擠出機：擠出加工CPVC管材通常選用平行或錐形雙螺桿擠出機，鑒于CPVC比PVC更易塑化的特性，選用平行雙螺桿擠出機更容易控制CPVC管材的擠出生產(chǎn)。配方中如果用的是鉛鹽穩定劑，要求擠出機要有較好的塑化性能，如果配方是用有機錫為穩定劑，則要求擠出機螺桿的壓縮比不要太大。
2、加工工藝
1、物料的混合 ：CPVC樹(shù)脂的混合工藝與PVC樹(shù)脂一樣，需要高速混合和低速冷卻攪拌兩個(gè)過(guò)程，通常高速混合溫度宜控制在115～125℃，不能太高，否則容易混出發(fā)黃的物料，在擠出過(guò)程中造成物料的分解或出現“過(guò)塑化”現象。低速冷卻攪拌的溫度控制在40～50℃，也不能過(guò)高，否則混出的物料會(huì )因與室溫相差太大的關(guān)系，使物料吸收過(guò)多空氣中的水分而影響制品的性能。
2、擠出溫度： CPVC管材的擠出工藝要點(diǎn)是工藝溫度，它將直接影響管材的塑化質(zhì)量。一般工藝溫度會(huì )因擠出機塑化性能的不同，而有很大的差異，有時(shí)這種差異會(huì )有20～30℃。理論上，CPVC材料的加工溫度要比PVC高，但實(shí)際上，根據我們多年的加工經(jīng)驗，CPVC的加工溫度要比PVC低5～8℃，這是因為CPVC熔融粘度比PVC大，熔融的分子之間將會(huì )產(chǎn)生大量的摩擦熱，這時(shí)如果擠出機再提供給它過(guò)多的熱量，很容易造成物料的分解。
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