abs異型材管件的對擠塑機有什么標準操縱，適質(zhì)塑膠梳理了一下下，大約有下列幾種標準供大家參考：

　　1、原材料干燥

       abs異型材管件有須***的吸水性，水分含量通常在0.4%～0.7%范圍之內，生產(chǎn)加工前需進(jìn)行干躁解決，通常將ABS環(huán)氧樹(shù)脂在90～86℃控溫干躁4 h上下只能，干躁后的含水量應低于0.3%。如果干燥不夠，產(chǎn)品表面會(huì )有劃痕、水痕或水泡。如果干燥時(shí)間過(guò)長(cháng)或干燥溫度過(guò)高，樹(shù)脂會(huì )結塊，產(chǎn)品會(huì )變黃。

　　2、設備

      abs異型材管采用單螺桿擠出機擠出，螺桿的長(cháng)徑比(L /D )為18～22，壓縮比為2.5～3;擠出機料斗可配置干燥預熱裝置，機筒可采取排氣式結構。

　　3、擠出機機筒與機頭溫度

       在滿(mǎn)足擠出機正常擠出條件下，為料筒溫度160~180℃、噴頭溫度175~185℃.當溫度過(guò)高時(shí)，熔體流動(dòng)性好，但擠出波動(dòng)過(guò)大且不穩定，無(wú)法保證擠出產(chǎn)品的質(zhì)量。過(guò)高的溫度很容易導致原材料的降解。射頻連接器的溫度通常比擠出機螺桿頭頂部均化段的溫度低5℃，或是同溫。該溫度對原料的流動(dòng)性發(fā)揮決定作用，溫度高，原料容易分解變色，擠出變動(dòng)大，溫度低，堵塞排氣口降低真空度，在擠壓型材表面形成氣泡。

　　4、冷卻條件的控制

       為了獲得理想的產(chǎn)品，從模具中擠出的型坯需要以及時(shí)合理的冷卻方式和適當的冷卻水溫度進(jìn)行冷卻和成型。ABS型材擠出過(guò)程中冷卻水溫在14 ～18℃較為理想，有效水壓應大于0.2 MPa。在生產(chǎn)過(guò)程中，如果冷卻水溫度過(guò)高或水壓過(guò)低，水流速度過(guò)小，導致型材離開(kāi)成型模具后出現高溫甚至變形，應適當降低擠出速度，以保證冷卻時(shí)間；如果冷卻水溫度過(guò)低，會(huì )形成淬火，容易在型材內部留下內應力，在自然存放過(guò)程中產(chǎn)生后變形，或造成過(guò)大的牽引阻力，甚至汽車(chē)振動(dòng)。

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