1.型腔內壓力分布的改變會(huì )引起尺寸變化；
    2.對于結晶型塑料，由于冷卻速率變化導致結晶度變化會(huì )引起尺寸變化；
    3.產(chǎn)品后處理、環(huán)境溫度、濕度的改變也會(huì )引起尺寸變化。下面就型腔內壓力分布的改變，引起尺寸變化的情況進(jìn)行分析討論。尺寸變化不同的表現，形成缺陷的原因會(huì )有所不同。
     一、缺陷現象：整體產(chǎn)品尺寸太??；原因分析：型腔內的塑料壓力太低。 解決思路：增加補縮壓力，達到合格產(chǎn)品所需要的型腔壓力。
     二、缺陷現象：整體產(chǎn)品尺寸太大；原因分析：型腔內的塑料壓力太高。解決思路：減小補縮壓力，達到合格產(chǎn)品所需要的型腔壓力。
     三、缺陷現象：制品澆口附近尺寸太小，其他位置尺寸正常；原因分析：澆口附近壓力太低。主要是因為澆口沒(méi)有凍結、塑料回流所致。
     解決思路：增加保壓時(shí)間，或者根據導致澆口沒(méi)有凍結的其他原因（如塑料或模具溫度升高所致澆口沒(méi)有凍結），有針對性地調整工藝。
    四、缺陷現象：制品澆口附近尺寸太大，其他位置尺寸正常；原因分析：澆口附近壓力太高。
    解決思路：如果采用三階段成型工藝，改變補縮速率可以解決。檢查有效黏度（填充階段的注射壓力積分），測量塑料溫度，并調整。如果采用兩階段成型工藝，改變填充速率、補縮速率和壓力，可以解決。
    五、缺陷現象：制品尺寸來(lái)回波動(dòng)，不穩定。
    原因分析：這是型腔壓力波動(dòng)引起的。觀(guān)察型腔壓力曲線(xiàn)的波動(dòng)情況。如果每一模次的型腔壓力分布是變化的，檢察是否隨時(shí)間有變化趨勢。如果有變化趨勢，說(shuō)明溫度變化或材料批次變化；反之，如果是一模一模不同，說(shuō)明補縮過(guò)程有變化導致澆口凍結變化，有些澆口凍結了，有些澆口沒(méi)凍結；還可能由于止逆環(huán)泄漏等導致壓力變化。
    解決思路：做澆口凍結試驗和動(dòng)態(tài)止逆環(huán)泄漏試驗，確定原因，有針對性解決問(wèn)題。

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