任何加工行業(yè)都會(huì )在生產(chǎn)過(guò)程中存在一些常見(jiàn)問(wèn)題，除了跟自身施工有部分原因之外，還需要視情況來(lái)針對出現的問(wèn)題進(jìn)行解決。雖然PE管材性能優(yōu)越，但是PE管材在加工過(guò)程中也會(huì )發(fā)生種種問(wèn)題。

　   PE管材生產(chǎn)中常見(jiàn)的問(wèn)題及解決辦法：

　　正常的管材外觀(guān)是光滑勻稱(chēng)，外表光滑、平整勻稱(chēng)、色澤一致。不正常的管材外觀(guān)就是表面粗糙的，當我們遇到這種問(wèn)題時(shí)，如何解決呢？

　　1、管材表面粗糙的解決方法

　　調整工藝溫度，一般是溫度低造成。提高冷卻水溫，或提高生產(chǎn)速度。檢查水路，是否存在堵塞或水壓不均現象（四面不均），造成水點(diǎn)式粗糙或水壓過(guò)大冷卻速度過(guò)快而形成。檢查機筒，機頭等加熱圈是否有損壞，造成加工工藝溫度不夠而形成外表面粗糙。調整定徑套進(jìn)水流量和檢查水路是同理。還可以咨詢(xún)原料供應商，本批次原料參數（融脂大小、加工溫度等）。檢查模具芯部溫度，若高于口模區段溫度，提高或調低芯部溫度（針對內壁粗糙）。清理模具（口模芯模內0.5-1CM處特別容易產(chǎn)生焦料造成表面不光）。調整定徑套與口模的距離（越近越光滑，靠定徑套壓、磨光）。調整配方，一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成（多種材料混合使用的情況下）。

　　2、管材外表面出現溝痕

　　調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡，水量過(guò)大易造成水溝。調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻。檢查口模，定徑套，切割機等硬件是否存在雜物，毛刺等。更換原料時(shí)也會(huì )行成條紋式的溝痕，需要拉一段時(shí)間可好轉。更換原料種類(lèi)時(shí)（如MPP換PE時(shí)）需要用低熔指純料200KG左右先洗機筒，把機筒內的其他類(lèi)料洗干凈，再用配方料生產(chǎn)。如果出現PE色標4條粗細不均的情況，一般是共擠環(huán)孔有雜質(zhì)造成堵塞引起的，停機清理共擠色標環(huán)可以解決。再者就是共擠環(huán)孔大小不均勻，需要拆卸共擠環(huán)把孔打磨均勻。

　　3、管材外表面漏真空

　　檢查口模與定徑套是否同心。檢查定徑套是否漏氣或缺水，需要用硅酮密封膠密封漏氣的縫隙。檢查模具是否滿(mǎn)足管材要求，比如：口模芯模間隙過(guò)大。

　　4、管材外表有麻點(diǎn)

　　當管材表面出現麻點(diǎn)了有三種情況：水點(diǎn)、雜質(zhì)點(diǎn)、晶點(diǎn)。當出現水點(diǎn)，是因為水壓過(guò)大或太小造成。雜質(zhì)點(diǎn)是因為原料中含有雜質(zhì)，混料過(guò)程中或者原料中本來(lái)就帶有異物造成的。而晶點(diǎn)則是原料塑化不好，需要更改配方或更換塑化效果好的螺桿與料筒。

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